线束加工检验作业指导

1.目的：

本文讲述线束加工剥线/开线工艺流程,针对剥线/开线作业不良原因及判定标准的一般要求。

2.适用范围:

本文适用于线束加工开剥/开线作业流程状态的检验,也适用于生产操作指导。

3.线材的结构及用途:

开线(Cutting),剥线(Stripping)是线缆加工一个不可少的程序,它是利用外力将线缆切断并将外被

脱去的过程,有时连同编织及绝缘层也同时开剥(如同轴线等)露出导体,以便以后加工.我们从电

线的基本结构可以了解此过程的目的。

A. 外被:保护内部芯线

B. 编织:缠绕抗电磁干扰

C. 铝箔:抗电磁干扰,包裹芯线

D. 麦拉,棉线:填充物,增加外观圆度

E. 地线:接地功能

F. 导体:导通绝缘耐压.

但是当开剥时，往往易在开剥处（位于外被边缘，不易被发现）损伤到外被内的其他关

键结构，因此在确认开剥的质量时，应在原开剥的基础上再开剥一段后进行全面确认。

4.圆线

4.1线材刮伤

不良原因:在裁线过程中,拉线时,线材碰触刀口。

判定标准:线材无刮伤现象。

4.2切口不整齐

不良原因:裁线刀固定螺丝松动,以致刀口不能完全闭合。

判定标准:裁线后的切口必须整齐。

4.3外被压伤

不良原因:开剥线材外被时,气剥机夹具调试过紧。

判定标准:开剥后的线材无压伤痕迹。

4.4剥皮不净

不良原因:脱皮后,绝缘皮参差不齐

判定标准:高度差最大不得超过0.5mm。

4.5开断导体

不良原因:开剥导体时,调刀模间隙太小,以至导体有开断现象。

判定标准:参照断铜丝标准表.1.1

4.6开断编织

不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧

判定标准:参照断铜丝标准表.1.1

4.7芯线刮伤

不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧.

判定标准:芯线无刮伤现象

5.电子线

5.1线材拉伤

不良原因:在裁线过程中,线圈散乱,以至线材拉伤。

判定标准:将线圈摆放整齐，线材无拉伤现象。

5.2导体不整齐

不良原因:脱皮时,断铜丝

判定标准:参照断铜丝标准表.1.1

5.3开断导体

不良原因:脱皮时,断铜丝

判定标准:参照断铜丝标准表.1.1

6.电源护套线

6.1脱皮不净

不良原因:脱皮后,绝缘皮参差不齐。

判定标准:高度差最大不得超过0.5mm。

6.2刮伤芯线

不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧

判定标准:芯线无刮伤现象

7.同轴电缆线

7.1脱皮不净

不良原因:开剥时,刀模调试过松

判定标准:外被能顺利脱掉,且不能伤及编织

7.2开断编织

不良原因:开剥时,刀模调试过紧

判定标准:参照断铜丝标准表.1.1

7.3编织开剥不净

不良原因:编织分布不均匀,以致开剥时有残余编织遗留

判定标准:开剥处,无编织遗留

7.4中心导体长短不一

不良原因:开剥时,送线速度不一致导致开剥后中心导体有长短不一现象。

判定标准:中心导体尺寸不得超过要求范围(遵循客户要求，一般不超过±0.2或0.15mm)

7.5开断导体

不良原因:脱绝缘皮时,断铜丝

判定标准:参照断铜丝标准表.1.1

设备介绍:适用于本公司单芯线,电子线（12AWG-18AWG）,裁切及开剥。

裁线总长为99m，最短为45mm。

安全知识:(1)机器之功能键不可乱动，以免发生意外。

(2)电路接头完好,以免触电。

(3)及时清除机器及刀片周围碎屑。

注意:机器运转过程中,切勿将手及其它异物伸入机器设罩内。

1.线材来料检验

1.1印字 技术要求：印字清晰完整 检验标准：正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识。

1.2色差 技术要求：无明显色差 检验标准：同批次肉眼无明显色差感

1.3破损 技术要求：绝缘皮无损伤 检验标准：铜线不外露、绝缘皮无损伤

1.4变形 技术要求：表面光滑平整 检验标准：线材无挤压痕

2.裁线加工检验 2.1剥皮 技术要求：切口平整 检验标准：切口不允许有毛边

2.2断线 技术要求：铜线不断裂、损伤 不可接受 检验标准：铜线完整不损伤，切断铜丝接受度参考《断铜丝标准表》1.1

3.压接加工检验 3.1压接不足 技术要求：绝缘皮可靠压接 不可接受 检验标准：绝缘皮被完整包裹、有轻微变形

3.2压接过量 技术要求：绝缘皮不损伤 不可接受 检验标准：绝缘皮不可有破洞、裂口

3.3绝缘皮未压到 技术要求：绝缘皮可靠压接 不可接受 检验标准：绝缘皮被完整包裹、有轻微变形

3.4检查窗口 技术要求：检查窗口可视 不可接受 检验标准：检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线

3.5铜线散落 技术要求：铜线完整包裹 不可接受 检验标准：铜线不可散落在包裹区外面

3.6填充不良 技术要求：填充料不外露 不可接受 检验标准：用手指在端子端面触摸，不可接触到填充物

3.7端子歪斜 技术要求：端子保持平整 不可接受 检验标准：端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。

4.塑壳组装检验 4.1插接 技术要求：可靠插接 不可接受​​​​​​​ 检验标准：用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出

4.1压线片 技术要求：导线与排母端面平齐 检验标准：压线缝间隙一致，导线不得凹入于端面且突出量不得大于0.5毫米。