为什么中国工厂的MTS系统最后都成了摆设？
为什么中国工厂的MTS系统最后都成了摆设？
这些年，我走访了不少工厂，也跟很多生产主管、车间主任聊过。
我发现一个挺有意思的现象：不少企业上了MTS系统（按库存生产），最初都是满怀期待，指望它能优化库存、平稳生产，可结果呢？
大部分成了摆在办公室的电子挂画——好看，但没什么人用。
一开始我以为是系统的问题。后来我才明白，问题出在了别的地方。
MTS系统不是没用，是“用不起来”
记得有一次我去一家五金厂，车间主任苦笑着跟我说：“老赵，你看我们这套MTS，花了大几十万，现在也就是我每周导出个报表应付一下老板。”
我问他为什么不用起来，他摇头：“系统跑出来的计划根本没法跟——供应商延迟是常事，订单说变就变，系统哪跟得上？”
这不是个例。很多工厂以为引进MTS系统就是终点，其实它才是起点。
MTS系统没有错**，它的逻辑在稳定的生产环境下非常高效**。但在中国绝大多数工厂中，生产环境从来就不是稳定的。
- 供应链波动
- 订单临时调整
- 设备突发故障
- 工人流动性大……
这些变量，系统无法自动消化，而人却每天都在应对。
这并不是说MTS系统不适合中国，而是我们需要重新理解它：系统不应该代替人做决策，而应该辅助人更快地做出更优的决策。
以下解读中的MTS系统——
需要自取： https://s.fanruan.com/kgq3e
为什么MTS系统在中国工厂水土不服？
我发现，MTS系统在中国容易水土不服，从我实地调研的情况来看，主要是这三个方面脱了节：
一是系统与数据的脱节
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很多工厂在上系统前，并没有做好数据基础的准备。
物料编码混乱、BOM表多年未更新、库存数据录入滞后……系统就像一个聪明的大脑，但如果输入的是垃圾，输出的也必然无法信任。
二是系统与流程的脱节
MTS系统往往是在集团层面或信息部门推动下上线的，但它真正要用起来，必须嵌入到每个环节的实际作业中。
而现实是，系统是系统，干活是干活。
- 采购员还是习惯打电话催货
- 车间主任还是靠吼调度生产
- 计划员依旧用Excel调排产
——系统的存在，只是多了一个需要他们重复录入数据的窗口。没有与真实流程打通的系统，注定是额外负担。
三是系统与人的脱节
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很多系统在设计和实施阶段缺乏一线人员的参与。
- 操作复杂
- 界面不友好
- 提醒机制僵硬……
这些都大大降低了使用意愿。
更严重的是，系统一旦被视作“监控工具”而不是“辅助工具”，很容易引发员工的抵触情绪。
MTS系统不是不能用，是要“换个用法”
所以，MTS系统真的无用吗？绝不是。
我见过真正把MTS用好的工厂，它们没有追求大而全的系统功能，而是抓住4个关键痛点逐步推进。
一、从数据治理开始，别让系统吃垃圾
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MTS系统高度依赖数据准确性，很多企业一上来就追求算法优化、自动排产，却连物料编码、BOM表、库存台账这些基础数据都没理清楚。结果系统算得越快，错得越离谱。
正确的做法应该是从数据源头整治清楚：
- 统一编码规则
- 定期盘点校准
- 建立数据责任制
二、别追求大而全，从最痛的痛点切入
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**一上MTS就想全覆盖是不现实的：**从采购到生产、从仓储到配送，结果系统越做越重，上线即崩盘。
其实更好的做法是单点突破，比如：
- 先解决库存不准的问题，做好产品出入库统计
- 又或者做好生产统计，持续跟踪产品生产计划和工序生产任务的执行
三、让人用起来，而不是把人管起来
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系统推不动，很多时候是因为设计时没考虑一线员工的真实场景。
操作复杂、录入繁琐、动不动就弹警示——这样的系统谁愿意用？
好的MTS系统应该做到辅助人，而不是替代人。
比如：
- 允许计划员手动微调系统建议；
- 移动端扫码报工，减少手工录入；
- 异常提醒直接推送到微信，点一下就能处理。
系统越轻便、越顺手，大家才越愿意用。
四、用机制保障系统与流程不脱节
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系统不是上线就结束了，恰恰相反，上线才是开始。
要想系统真正融入日常，必须配套管理机制：
排产会必须以系统数据为基础开；
物料申领必须走系统流程；
异常处理必须线上记录闭环。
通过制度倒逼习惯养成，系统才不会变成额外负担。
写在最后
归根结底，**MTS系统本质上不是技术问题，而是管理问题。**它是一面镜子，照出的是企业的数据基础、组织协同和管理成熟度。
- 如果我们指望系统来解决所有问题，那最终很可能只会多了一个摆设
- 但如果我们借助系统发现问题、改善管理，它就会成为工厂数字化转型中最稳健的一块基石
所以，如果你也在考虑上MTS系统，或者正在为系统的使用效果而烦恼，
我的建议是：不要追求一步到位。从一个小痛点开始，用系统的方法辅助人的经验，慢慢走、持续改。